[[TitleIndustry]]

Primjena dupleks nehrđajućeg čelika

Date:Jun 14, 2019

3RE60 (00Cr18Ni8Mo3Si2) je austenitno-feritni dupleks nehrđajući čelik. Neke strane tvornice koriste ovaj nehrđajući čelik za unutrašnje dijelove tornjeva, kao što su rešetke, pladnjevi, itd. Dio za destilaciju kolone za destilaciju matične lužine, ali nakon operacije dolazi do pucanja korozije. Nakon pregleda i analize, mjesto oštećenja korozije je na najvišoj temperaturi. Iako dupleks nehrđajući čelik ima bolju otpornost na interkristalnu koroziju od austenitnog nehrđajućeg čelika sa usporedivim sadržajem ugljika, otpornost na koroziju hlorida kod dupleks nehrđajućeg čelika je niža nego kod običnih 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika samo pod malim opterećenjem. Ona pokazuje izvjesnu superiornost, a razlika nije velika ili u osnovi ista pod djelovanjem visokog stresa. Stoga, kolona za destilaciju tečnosti za majku napravljena od ovog materijala ima pukotine na zidu kule nakon 2 godine upotrebe, a dolazi do curenja.

image

Nakon 5 godina upotrebe, u svakom tornju ima više od 30 tačaka curenja. Pukotine i pukotine se pojavljuju u zoni zavarivanja i zahvaćenom toplinom tijela tornja. Među njima su najviše pukotine u zoni zahvaćenoj toplinom, a pukotine u ozbiljnom području su radijalne prema van, što dovodi do unutrašnje i vanjske perforacije. Pukotine u zoni zahvaćenoj toplinom su koncentrirane. Paralelno sa zavarivanjem i njegovom dužinom, lokalni materijali na bazi cilindra su na mnogim mestima izbušeni od korozije. Razlog za analizu je da je napon uglavnom uzrokovan oštećenjem klorida od korozije pod naponom. Uzrok naponske korozije je uglavnom napon zavarivanja, posebno izvor naprezanja uzrokovan zaostalim naprezanjem uzrokovanim popravnim zavarivanjem i strukturnim naprezanjem nastalim tijekom proizvodnje opreme. Skaliranje i suho vlaženje na zidu tornja naizmjenično koncentrira medij kloridnog iona da izazove oštećenja od korozije. Konačno, zaključeno je da dupleks nehrđajući čelik ne može izdržati uvjete destilacije matične tekućine u lužinama. Za nanošenje materijala u natrijum-pepeo preporučena temperatura ne smije prelaziti 80 ° C, pri čemu treba obratiti pažnju na izbjegavanje koncentracije naprezanja tijekom projektiranja i proizvodnje. To također pokazuje da je u industrijskoj proizvodnji, odabir prikladnih materijala izuzetno važan za sigurnost, stabilnost i smanjenje troškova proizvodnje.

image

Otpornost na koroziju nerđajućeg čelika se uglavnom postiže pasivizacijom Fe-Cr legure. Pasivacijski film od nehrđajućeg čelika je izuzetno tanak, oko 1-10 nm, film nije vrlo ujednačen, a lokalno je uvijek neispravan. Stoga je pasivacijski film jednostavan. Pateći od oštećenja, kao što su hemijska oštećenja i mehanička oštećenja, hemijsko uništavanje pasivnog filma uglavnom je posljedica interakcije agresivnih aniona kao što je klorid i pasivizirajući film, što rezultira lokalnim oštećenjem od korozije kao što je korozija, korozija pukotina i intergranularna korozija. .

Što se tiče mehanizma oštećenja pasivnog filma kao što su kloridni joni, to je takođe problem koji treba istražiti. Mehaničko uništavanje pasivnog filma je rezultat interakcije korozivnog okruženja i mehaničke sile. U ovom obliku kvara halidni joni igraju važnu ulogu, tako da je izuzetno važno odabrati odgovarajući materijal za različite radne uslove.


Par: Metode rezanja dupleks nehrđajućeg čelika

Sljedeći: Šta je super nerđajući čelik