[[TitleIndustry]]

Primjene od dvostrukog nehrđajućeg čelika

Date:Jun 14, 2019

3RE60 (00Cr18Ni8Mo3Si2) je austenitno-feritni dupleks nerđajući čelik. Neke strane tvornice koriste ovaj nehrđajući čelik za unutrašnjost tornjeva, poput rešetki, pladnjeva itd. Odjeljak za destilaciju stupa za destilaciju matične tekućine, ali nakon operacije dolazi do pucanja korozije od stresa. Nakon inspekcije i analize, mjesto oštećenja od korozije naprezanja je na najvišoj temperaturi. Iako dvostruki nehrđajući čelik ima bolju otpornost na intergranularnu koroziju od austenitnog nehrđajućeg čelika sa usporedivim sadržajem ugljika, otpornost na koroziju naprezanja kloridom od dvostrukog nehrđajućeg čelika je niža nego kod običnog 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika samo pod malim naponom. Pokazuje određenu superiornost, a razlika nije velika niti su u osnovi iste pod djelovanjem visokog stresa. Stoga stupac za destilaciju matične tekućine izrađen od ovog materijala ima pukotine na zidu kule nakon 2 godine uporabe i dolazi do curenja.

image

Nakon 5 godina upotrebe, u svakom tornju postoji više od 30 mjesta curenja. Pukotine i pukotine javljaju se u zoni zavarivanja i topline zahvaćene tijelom kule. Među njima je pukotina u toplotno zahvaćenoj zoni prstenastog zavarivanja najviše, a pukotine u ozbiljnom području vanjske radijalne, što dovodi do unutarnje i vanjske perforacije. Pukotine u zoni zahvaćene toplinom su koncentrirane. Paralelno s zavarom i dužinom koja mu odgovara, lokalni osnovni materijal cilindra na mnogim mjestima ispušta koroziju. Razlog analize je taj što je stres uglavnom uzrokovan oštećenjem klorida oštećenja od korozije. Uzrok naglog korozionog pucanja uglavnom je napon zavarivanja, posebno izvor naprezanja uzrokovan rezidualnim naponom uzrokovanim popravnim zavarivanjem i strukturalnim naprezanjem stvorenim tijekom proizvodnje opreme. Skaliranje i vlažno sušenje na zidu kule naizmjenično koncentrira kloridni ionski medij da prouzrokuje oštećenja od korozije u stresu. Na kraju se zaključuje da dvostrani nehrđajući čelik ne može izdržati uvjete destilacije matične tekućine u postrojenju za lužine. Za primjenu materijala u sodom pepelu, preporučena temperatura ne smije biti veća od 80 ° C, a treba obratiti pažnju na to da se tijekom dizajniranja i proizvodnje izbjegne koncentracija napona. To ujedno pokazuje da je u industrijskoj proizvodnji odabir pogodnih materijala izuzetno važan za sigurnost, stabilnost i smanjenje troškova proizvodnje.

image

Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika uglavnom se postiže pasiviranjem legura Fe-Cr. Pasivizacijski film od nehrđajućeg čelika je izuzetno tanak, oko 1-10 nm, film nije baš ujednačen, a lokalni su uvijek neispravni. Stoga je film pasivizacije jednostavan. Podnoseći oštećenja, poput hemijskih oštećenja i mehaničkih oštećenja, kemijsko uništavanje filma pasivizacije uglavnom nastaje zbog interakcije agresivnih aniona poput klorida i pasivnog filma, što rezultira lokalnim oštećenjima od korozije poput kovanja, korozije u pukotinama i međugranularne korozije. .

Što se tiče mehanizma oštećenja pasivnog filma kao što su kloridni ioni, takođe se mora istražiti problem. Mehaničko uništavanje filma pasivizacije rezultat je interakcije korozivne okoline i mehaničke sile. U ovom obliku kvara halogeni ion ima važnu ulogu, pa je izuzetno važno odabrati prikladan materijal za različite radne uvjete.


Par: Metode rezanja od obostranog nehrđajućeg čelika

Sljedeći: Što je super nehrđajući čelik